近日，中國(guó)鐵建首個(gè)自主投資開發(fā)、中鐵城建負(fù)責(zé)施工的超高層商業(yè)綜合體——226.75米的珠海鐵建大廈項(xiàng)目全面交付使用。自開工建設(shè)以來(lái)，該項(xiàng)目高擎科技創(chuàng)新旗幟，廣泛應(yīng)用新設(shè)備、新工藝，強(qiáng)化項(xiàng)目智能化管理和標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，獲中國(guó)鋼結(jié)構(gòu)金獎(jiǎng)等省部級(jí)及以上科技獎(jiǎng)10余項(xiàng)。

超高層建筑施工，猶如在百米之上的高空“繡花”，地基施工、垂直運(yùn)輸、精準(zhǔn)吊裝、高空安全等均是亟待攻克的難關(guān)。

珠海鐵建大廈項(xiàng)目地表下方有一層深度不等的塊石回填層，樁基施工極易發(fā)生縮徑、塌孔等現(xiàn)象。為此，中鐵城建采用我國(guó)最大扭矩的TR550型旋挖鉆機(jī)施工，成孔速度快、質(zhì)量好；混凝土灌注采用“氣舉反循環(huán)清孔工藝”，讓高壓氣體通過(guò)密封鋼管將樁孔內(nèi)沉渣“吹”出來(lái)，保證了樁基承載力的有效發(fā)揮和混凝土質(zhì)量，5000噸單樁抗壓靜載創(chuàng)廣東省新高；基坑肥槽回填采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)工藝“發(fā)泡混凝土”，具有相對(duì)獨(dú)立的封閉氣泡、良好的整體性和一定的防水性能，同時(shí)降低了成本。

中鐵城建充分發(fā)揮集約優(yōu)勢(shì)，統(tǒng)籌全集團(tuán)鋁模生產(chǎn)要素，主體核心筒結(jié)構(gòu)施工采用“鋁模+爬架”系統(tǒng)，確?；炷劣^感質(zhì)量。為避免出現(xiàn)超高泵送引發(fā)的滲水、離析問(wèn)題，該集團(tuán)還將兩套可替換的輸送泵和高壓管道系統(tǒng)安置到塔樓，通過(guò)及時(shí)改進(jìn)管道布置，減少?gòu)澒芎蛙浌苁褂茫s短泵管長(zhǎng)度，實(shí)現(xiàn)降本增效。

中鐵城建還推廣應(yīng)用以BIM技術(shù)為核心的“智慧工地”，將BIM技術(shù)與無(wú)人機(jī)、全息投影、云平臺(tái)等結(jié)合起來(lái)，使其融入安全、質(zhì)量、進(jìn)度、成本等施工管控的各個(gè)環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)管理智能化、可視化和精細(xì)化。

“智慧工地”不僅讓管理更智能，也讓綠色施工成為時(shí)尚。該項(xiàng)目運(yùn)用鋁模板施工工藝，實(shí)現(xiàn)了模板裝卸高效高質(zhì)和環(huán)保節(jié)支；樓層施工中采用鋼筋桁架樓承板，加快了施工進(jìn)度；臨建工程采用裝配式路面、可拆卸式集裝箱板房等，可重復(fù)利用，減少浪費(fèi)；立體式布置除塵噴淋設(shè)備，將噴淋系統(tǒng)與揚(yáng)塵監(jiān)測(cè)裝置聯(lián)動(dòng)，當(dāng)PM2.5達(dá)到預(yù)警數(shù)值時(shí)，報(bào)警裝置啟動(dòng)，噴淋系統(tǒng)自動(dòng)開啟，實(shí)現(xiàn)了高空塔吊、中段圍擋、地面炮霧“三段式除塵”，有效減少現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵污染。