9月26日凌晨，在青島市重慶快速路施工現(xiàn)場，由中鐵二十五局五公司生產(chǎn)制造的第723榀箱梁完成架設(shè)，全線架梁進(jìn)度條刷新至35%?！斑@箱梁造得真好，表面光潔平整，還會(huì)反光?！睆?qiáng)光照射下，看見箱梁反射出一層“熒光”，在場的業(yè)主和監(jiān)理發(fā)出贊嘆。

青島市重慶快速路架梁施工現(xiàn)場（齊紹安 攝）

這些會(huì)“反光”的預(yù)制箱梁，出產(chǎn)自該公司青島裝配式預(yù)制構(gòu)件廠，是通過智能建造生產(chǎn)出的新一批產(chǎn)品。

自2019年以來，該公司建成投用了山東省規(guī)模最大、功能最齊全的市政裝配式智造產(chǎn)業(yè)園區(qū)——青島裝配式預(yù)制構(gòu)件廠，依托創(chuàng)新研發(fā)、智能生產(chǎn)、精細(xì)管控，持續(xù)提升產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量，助力品質(zhì)工程建設(shè)，在屬地打響“鐵建智造”品牌。

走進(jìn)青島裝配式預(yù)制構(gòu)件廠，一排排長35米、寬4.28米、高1.8米的預(yù)制箱梁整齊堆碼，廠內(nèi)生產(chǎn)一片繁忙?！拔覀儑?yán)格執(zhí)行對混凝土澆筑全過程管控的‘三個(gè)加強(qiáng)’和箱梁的‘三不出廠’，保證每一榀箱梁達(dá)到最佳出廠效果。”現(xiàn)場負(fù)責(zé)人陳曉明介紹說。

混凝土的質(zhì)量和可靠性直接影響到建筑物的安全和使用壽命。該裝配式預(yù)制構(gòu)件廠嚴(yán)把原材料關(guān)，引進(jìn)兩條先進(jìn)的HZS240全自動(dòng)密封式砼攪拌生產(chǎn)線，搭配自動(dòng)計(jì)量拌和系統(tǒng)，骨料、粉料稱量供給系統(tǒng)等一系列的數(shù)字化系統(tǒng)，有效將各種原材料的重量誤差控制在1%，確?；炷琳尘坌院?、無泌水、流動(dòng)性良好。同時(shí)，建設(shè)者通過搭建“空中軌道”，直接連通混凝土拌和站與生產(chǎn)車間，采用魚雷罐和布料機(jī)進(jìn)行澆筑，混凝土從出倉到完成澆筑僅需4分鐘，極大縮短混凝土運(yùn)輸時(shí)間，確保了澆筑質(zhì)量。

箱梁表面“美不美”，模板和振搗起著決定性作用。輕點(diǎn)按鍵，原本“緊抱”箱梁的鋼模板就如同張開了“手臂”，實(shí)現(xiàn)“一鍵脫模”……箱梁生產(chǎn)車間內(nèi)，操作人員熟練展示了全自動(dòng)液壓模板系統(tǒng)的操作流程，有了這套國內(nèi)頂尖技術(shù)設(shè)備，內(nèi)模及頂板鋼筋上浮、梁端開裂等質(zhì)量通病得以有效解決。此外，他們還將高頻振搗器安裝于鋼模板四周，設(shè)備啟動(dòng)后自動(dòng)調(diào)節(jié)振動(dòng)頻率，使混凝土在模板澆筑過程中振搗均勻和密實(shí)，確保箱梁的“內(nèi)實(shí)外美”。

箱梁澆筑完成后，被拉入智能蒸養(yǎng)棚中，在濕度100%、溫度55℃的恒定環(huán)境中，開啟了養(yǎng)護(hù)工序。隨著一榀榀預(yù)制箱梁的“新鮮出爐”，它們被建設(shè)者噴涂上了二維碼。這些二維碼如同箱梁的“身份證”，只需用手機(jī)一掃，即可顯示箱梁的幾何尺寸、生產(chǎn)過程。建設(shè)者在后續(xù)運(yùn)梁、架梁時(shí)，還可以通過二維碼和線下墩柱精確匹配，真正做到質(zhì)量過程可查可控。

據(jù)悉，青島預(yù)制構(gòu)件廠占地140畝，配備鋼筋智能加工中心、混凝土拌和站及三個(gè)制梁生產(chǎn)區(qū)共55個(gè)制梁臺(tái)座，年產(chǎn)能達(dá)10萬立方米。近年來，該預(yù)制構(gòu)件廠先后優(yōu)質(zhì)完成了山東小清河復(fù)航工程、濰坊寶通街快速路、青島新機(jī)場快速路、青島遼陽路高架等十余項(xiàng)重點(diǎn)工程的預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)、安裝任務(wù)，并先后迎來了各級(jí)觀摩10余次，所生產(chǎn)的產(chǎn)品憑借過硬的品質(zhì)、漂亮的外觀，均獲得業(yè)主、客戶一致好評(píng)。

【編輯：金雨】