近日，中鐵十四局惠州市預(yù)制構(gòu)件廠申報的《裝配式車站建設(shè)項(xiàng)目數(shù)智化管理體系的構(gòu)建與實(shí)施》榮獲山東省企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果一等獎。

山東省企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果一等獎證書（惠州市預(yù)制構(gòu)件廠 供圖）

一直以來，惠州市預(yù)制構(gòu)件廠堅(jiān)持“高定位、高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)”原則，以科技創(chuàng)新為引擎，不斷開發(fā)新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，推動構(gòu)件廠高質(zhì)量發(fā)展。

對標(biāo)先進(jìn) 高起點(diǎn)推進(jìn)一流施工建設(shè)

在預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)過程中，構(gòu)件廠積極對標(biāo)國內(nèi)外先進(jìn)工藝，學(xué)習(xí)優(yōu)秀經(jīng)驗(yàn)。地鐵以往采用的大型預(yù)制構(gòu)件多用于鐵路、公路和橋梁，多數(shù)采用固定模臺、露天生產(chǎn)，傳統(tǒng)自動化設(shè)備較為簡易、各部件加工精度低、產(chǎn)品質(zhì)量受人為因素和環(huán)境影響較大。

構(gòu)件廠打破傳統(tǒng)大型預(yù)制件固定模臺生產(chǎn)，以技術(shù)創(chuàng)新化、管理信息化、設(shè)備智能化、工人產(chǎn)業(yè)化、產(chǎn)品精品化為目標(biāo)，對智能化控制系統(tǒng)綜合運(yùn)用，采用自動化生產(chǎn)線方式進(jìn)行生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了各生產(chǎn)工序的流水化生產(chǎn)，通過標(biāo)準(zhǔn)化施工保障了預(yù)制質(zhì)量。

流水線生產(chǎn)（惠州市預(yù)制構(gòu)件廠 供圖）

為進(jìn)一步提升混凝土外觀質(zhì)量，改善混凝土振搗工藝，充分發(fā)揮附著式振動器作用，構(gòu)件廠邀請SOMAI振動器意大利總公司專家到廠指導(dǎo)，重點(diǎn)從振動器布設(shè)位置及方向、管道材質(zhì)及規(guī)格型號、振動器焊接工藝及要求等方面進(jìn)行了深入探討，最終確定了提升方案。

科技創(chuàng)新 高標(biāo)準(zhǔn)培育核心競爭力

在開展前期策劃和技術(shù)攻關(guān)的基礎(chǔ)上，惠州預(yù)制構(gòu)件廠成立“裝配式建筑創(chuàng)新工作室”，以創(chuàng)新工作室為平臺，進(jìn)行地鐵全裝配式車站預(yù)制構(gòu)件智能流水機(jī)組法生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)和成套設(shè)備研制，研發(fā)混凝土拌和系統(tǒng)和傳送系統(tǒng)、全自動流水線系統(tǒng)、蒸汽養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)智能化控制系統(tǒng)。

由于預(yù)制構(gòu)件種類多，且多為異形構(gòu)件，生產(chǎn)狀態(tài)和存放運(yùn)輸狀態(tài)與傳統(tǒng)預(yù)制構(gòu)件區(qū)別較大，混凝土構(gòu)件成型后從脫模、吊裝到存放，容易出現(xiàn)多次翻轉(zhuǎn)困難、施工效率低等問題，為保證構(gòu)件翻轉(zhuǎn)過程中受力均勻，創(chuàng)新工作室研究設(shè)計(jì)了一種大型預(yù)制構(gòu)件自動化翻轉(zhuǎn)設(shè)備，大幅提升了混凝土結(jié)構(gòu)異形構(gòu)件吊裝及翻轉(zhuǎn)存放施工效率。

構(gòu)件翻轉(zhuǎn)（汪菲 攝）

自成立以來，創(chuàng)新工作室堅(jiān)持打造裝配式品牌，激勵創(chuàng)新工作室成員把先進(jìn)的創(chuàng)新經(jīng)驗(yàn)引入高質(zhì)量發(fā)展的具體實(shí)踐，過硬的技術(shù)和優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品成為核心競爭力，積累了大量大體積高精度裝配式車站構(gòu)件預(yù)制的寶貴經(jīng)驗(yàn)。創(chuàng)新工作室成立至今已獲得授權(quán)發(fā)明專利2項(xiàng)、在審發(fā)明專利2項(xiàng)，已授權(quán)實(shí)用新型專利7項(xiàng)，完成科技論文3篇、五小成果3篇，獲得QC成果1項(xiàng)、工法1項(xiàng)。

提質(zhì)增效 高水平促進(jìn)成本管控

惠州市預(yù)制構(gòu)件廠設(shè)備數(shù)智化管理構(gòu)建運(yùn)行以來，將數(shù)字智能技術(shù)與管理措施融合，實(shí)現(xiàn)了降低風(fēng)險控制、提高效率、管理創(chuàng)新等多項(xiàng)目標(biāo)，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

面對構(gòu)件間高差大，砼運(yùn)輸、布料難度高的難題，構(gòu)件廠研發(fā)了一種不間斷循環(huán)式混凝土自動運(yùn)輸提升布料系統(tǒng)及方法，設(shè)置運(yùn)輸系統(tǒng)、提升系統(tǒng)和布料系統(tǒng)，通過多個輸送料斗、輸送車、提升系統(tǒng)和布料系統(tǒng)共同工作，實(shí)現(xiàn)混凝土澆筑過程的不間斷循環(huán)，進(jìn)一步提高了混凝土澆筑效率。

運(yùn)輸系統(tǒng)（吳鑫浩 攝）

同時，構(gòu)件廠構(gòu)件模具采用側(cè)模固定、底模流轉(zhuǎn)的方式，側(cè)模、端模通過7組液壓油缸實(shí)現(xiàn)自動拆合模，改變了傳統(tǒng)人工推拉的操作方式，作業(yè)人員可由15人縮減至3人，極大地提高了生產(chǎn)效率。

構(gòu)件廠還通過智能平臺對接無人地磅入庫物料、攪拌站原料消耗、鋼筋加工車間上料數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)入出庫物料自動采集、自動增扣庫存、自動庫存預(yù)警、自動計(jì)算工程實(shí)際用料成本，有效解決了材料浪費(fèi)的問題。

下一步，惠州市預(yù)制構(gòu)件廠將進(jìn)一步把科技創(chuàng)新工作做實(shí)、做強(qiáng)，以“綠色施工、智能化、建筑工業(yè)化”為目標(biāo)和方向，不斷提高技術(shù)創(chuàng)新對生產(chǎn)施工和高質(zhì)量發(fā)展的支撐與引領(lǐng)作用，增強(qiáng)核心競爭力，為企業(yè)發(fā)展添磚加瓦。

【編輯：金雨】