近日，中鐵十七局雄忻高鐵項目以精細化管理為抓手，育“新”提質(zhì)、以“智”增效，持續(xù)掀起“大干一百天”熱潮，以單日生產(chǎn)1800根雙塊式軌枕的速度，順利完成10萬根軌枕生產(chǎn)，跑出高鐵“智”造加速度。

機器人加持，“制枕”變“智枕”

忻府軌枕廠（段文婷 攝）

雄忻高鐵山西段項目忻府軌枕廠是山西省內(nèi)單體規(guī)模最大、智能化程度首屈一指的生產(chǎn)基地，該廠配置國內(nèi)頂尖的智能化生產(chǎn)設(shè)備，依托1個智能控制中心+11套主要生產(chǎn)系統(tǒng)的“1+11”智能管控體系，實現(xiàn)制造數(shù)字化覆蓋全生產(chǎn)流程，創(chuàng)造雙塊式軌枕生產(chǎn)每小時62.5根的速度紀錄。

生產(chǎn)車間內(nèi)，由SCADA、MES兩大管理系統(tǒng)組成的智慧“大腦”，負責生產(chǎn)線自動化、仿真管理、信息化管理等的統(tǒng)籌控制。由布料振動、智能養(yǎng)護等11套系統(tǒng)構(gòu)成的“主動脈”生產(chǎn)系統(tǒng)，嚴格按技術(shù)圖紙規(guī)格執(zhí)行各生產(chǎn)環(huán)節(jié)指令，配合全自動打磨機等設(shè)備，形成覆蓋全工序的智慧化“機器人戰(zhàn)隊”，全天候優(yōu)質(zhì)高效完成生產(chǎn)任務(wù)。

機械臂助力，“智造”優(yōu)“質(zhì)造”

智慧化生產(chǎn)（段文婷 攝）

項目全智能軌枕檢測系統(tǒng)采用了尖端的工業(yè)相機和大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，新增了桁架機械手、視覺檢測系統(tǒng)、外觀及裂紋檢測系統(tǒng)以及自動噴碼系統(tǒng)，實現(xiàn)了軌枕裂紋的自動檢測和標記。同時，配備了遠程Web監(jiān)控顯示功能，使得操作人員能夠隨時通過網(wǎng)絡(luò)監(jiān)管全檢測流程，顯著提升了軌枕裂紋的自動檢測效率和精確度，確保了生產(chǎn)的枕軌質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。

軌枕基本成形后，進入標準極為嚴格的“蒸氣養(yǎng)護”流程，借助自動化出入窖設(shè)備，作業(yè)人員僅需操作平板終端，即可完成鋼模的抓取、鎖定、提升、移動、出入窖等一系列復雜程序，經(jīng)由蒸汽系統(tǒng)、噴淋降溫系統(tǒng)和測量系統(tǒng)共同作用，以全過程、全自動、智能化恒溫養(yǎng)護，實現(xiàn)“減人、提質(zhì)、增效、創(chuàng)新”的管理目標。

自動化生產(chǎn)，“關(guān)鍵”促“穩(wěn)健”

軌枕生產(chǎn)現(xiàn)場（段文婷 攝）

在枕軌生產(chǎn)的模具清洗和脫模劑噴涂環(huán)節(jié)作業(yè)中，項目團隊通過引入智能化生產(chǎn)線、廣泛應(yīng)用配備3D視覺系統(tǒng)的浮動機械臂等措施，實現(xiàn)打磨作業(yè)、清除模具內(nèi)部殘渣等流程全自動化協(xié)同運行，大大降低了手工操作的不穩(wěn)定性，確保模具的清潔度，助力工藝優(yōu)化與效率提升同步推進。

此外，自動化噴涂設(shè)備的引入也極大地提升了噴涂作業(yè)的精準度和均勻性，使設(shè)備通過傳感器能夠精準感應(yīng)模具位置，確保脫模劑能夠均勻地噴涂到模具的內(nèi)腔，不僅減少了作業(yè)人員與施工時產(chǎn)生的灰塵和有害氣體的接觸，還有效提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，護航軌枕廠高效穩(wěn)健運行，為線路早日建成提供堅實保障。